美國FMC高壓清洗泵打不上壓力維修廠：
擬定液壓傳動系統圖例如，閥芯存在故障、電氣線路故障、連接鍵脫落或損壞、高壓泵內部配合間隙不當以及液壓油選擇不當等問題都可能導致高壓泵產生較大的噪聲高壓柱塞泵在長期使用過程中，可能會出現各種故障。為了確保其持續穩定運行，需要掌握一些常見的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞，進行的更換或修復；清理泵內部的雜質和污垢，以恢復其良好的工作狀態；以及調整泵的工作參數，以確保其性能達到。通過這些維修措施，可以有效地延長高壓柱塞泵的使用壽命，提高其工作效率。

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1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補油量不足造成的。例如，泵的轉速過高、油箱中的液面過低、進油管漏氣，以及濾油器堵塞等都可能導致吸入量不足。
2、泄漏量過大。這主要是因為泵的間隙過大或密封不良所引起。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導致端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷。可以通過檢查泵體內液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。
3、中位時排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中，當斜盤傾角為零時，泵的輸出流量應理論上為零，但有時會出現中位偏離調整機構中點的情況，導致中點時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所引起，需要重新調零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導致這種現象。
在使用中,只有短暫超載場合,或產品說明書中特殊說明的范圍,才允許按選取柱塞泵
定子和的選材和熱處理不當，如果的熱處理太硬就缺少韌性，當高壓泵的工作壓力差過大時，就有可能經不起壓力沖擊而折斷（主要體現在同一規格大排量的高壓泵，因排量越大其的工作受力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為太硬而導致定子的高壓區早期磨損
外部侵入的污染：包括系統組裝過程中，沒有注意進入的污染;系統運行過程中帶進的污染，如從活塞桿、空氣濾清器進入的;維修過程中帶進的污染;給油箱加油時帶進的污染等等待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊，注意此時要把鋼管托起來，使螺母將"接管"壓牢，兩端連接牢固后，將長的部分鋸掉；
在探討軸向柱塞泵嚴重漏油的問題時，我們首先需要了解可能導致漏油的原因。液壓油泵漏油的原因多種多樣，其中一些主要因素包括：密封件老化、磨損或損壞，導致密封性能下降；液壓油溫度過高，使得油液膨脹，增加漏油風險；以及裝配不當或使用過程中產生的振動和沖擊，都可能破壞密封性能。
對循環冷卻水請求的研討： 冷卻水供量缺乏,冷凝器會發熱,氣流聲音變大,真空度敏捷降低,乃至蒸汽會返入抽氣管。冷凝水在多級泵中具有無足輕重的效果，冷凝水能夠將蒸汽充分冷凝，泵排出壓力中的水蒸汽分壓有高于其所對應的豐滿蒸汽壓，因而冷凝水的溫度也要低于該壓力下的豐滿溫度，才干確保泵體的正常工作。
液壓系統運行過程L+L產生的污染：如液壓介質的碳化變質;液壓件的磨損等，不再贅述。
聲壓級超過90dB（A）的高壓泵噪聲就非常大了，60dB（A）左右算較安靜此時，需要糾正電氣線路，確保其正確連接
其次，電動機電氣線路反接，需要糾正電氣線路裝配不當，因高壓泵在工作時是高速運轉，如裝配不當（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。
泄漏按流向可分為內泄漏和外泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環境中，產生在液壓系統的液壓管路、液壓閥、液壓缸和高壓泵(液壓馬達)的外部;內泄漏是指由于高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統內部由高壓側流向低壓側，如液壓傳動中油液從高壓腔向低壓腔的泄漏;從換向閥內壓力通道向回油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有縫隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和動力泄漏等。
增加液壓油至油箱正常液位：如果液壓油位過低，會影響高壓泵的正常工作
針對這些問題，我們可以采取一系列的解決措施。首先，定期檢查和更換密封件，確保其處于良好狀態；其次，通過合理控制液壓油溫度，避免油液過度膨脹；此外，在裝配和使用過程中，需要注意避免振動和沖擊對密封性能的影響。

德國麥格思維特Maximator高壓泵不輸出油液維修售后